秦宇：精工匠心 以技铸魂

来源：浙江教育信息网 作者：杨莉莉

■“精技成才 匠心铸魂”·系列报道

秦宇，2003年毕业于临海市中等职业技术学校，现任浙江海宏液压科技股份有限公司机加工分厂厂长。从基层操作工到技术骨干，从工段长到分厂管理者，他遵循着“技术为骨、创新为魂”的职业信仰，不断赋能团队，持续提升产能，推动工艺创新。因表现优异，多次荣获公司“年度优秀员工”称号，成为企业转型升级中的关键推动力量。

秦宇的职业生涯是奋斗与成长的生动写照。从最初的铣床、数控车、加工中心操作工做起，他坚信“学海无涯苦作舟”，在长期实践中不断提升专业技能，并利用业余时间进入中央广播电视大学系统学习数控技术专业，实现了理论知识与实践经验的高度融合。

他积极投身各类技能培训与竞赛活动，包括浙江省“凯达杯”数控车工技能大赛、临海市职工科技创新项目以及省“金蓝领”高技能人才培训班，并在临海市职工优秀科技创新项目斩获优秀奖。这些经历不仅拓宽了他的视野，也让他在日积月累中成长为兼具深厚技术功底与卓越管理能力的复合型人才，真正践行了“山不让尘，川不辞盈”的职业信条。

秦宇精通生产工艺全流程，践行精益生产理念，他将匠心投入到他对工艺的精益求精和对效率的极致追求上。2021年，他带领团队完成了公司的年产值目标，机加工零件合格率≥99.5%，阀体加工合格率≥99.6%。他主导降本增效项目，平衡质量与成本，对设备稼动率、能耗等关键指标进行精细化管控，完成了生产线项目利润挖潜125万元；推动车间流畅化布局、恒温室建设和立体仓库建设以保障可持续发展；同时他对车间劳动条件和生产环境等进行改造，主要包括车间生产加工线、公用设施的翻新改造，改善劳动条件，减轻劳动强度，实现三废达标排放等。

在工艺技改方面，他主动突破工艺瓶颈，将叉车阀机加工生产线的工序进行整合，工序缩短60%；引入数控5轴加工中心和机械手自动化上下料，人工成本降低50%，工时定额降低50%；对公司主要产品加工工艺进行提升，利用1台立式加工中心代替10台传统车床,完成重要工序的加工，年工时费节约60万元；将磨床工序整合，实现了自动化上下料，工序缩短50%；将数台闲置数控设备更改为高压冲洗台，实现自动化封闭加工模式，减轻劳动强度，确保清洗时间一致性，保证清洗质量。

秦宇深知，技术的传承与人才的培养是企业长远发展的关键。为此，他长期致力于一线人才梯队建设，通过标准化培训、技能比武、实战演练等方式，持续培育出十余名关键技术骨干，涵盖加工中心、数控磨床、数控车床、珩磨等多个领域。

他特别注重复合型人才的培养，聚焦数控设备的操作与编程、刀具选型、切削参数优化等核心技能，同时推行“多技能操作工”机制，打造高效灵活的生产团队。他的育人理念是“理论与实践并重，知行合一”，带动整个分厂形成浓厚的学习氛围和持续改进的文化土壤。

二十多年来，秦宇扎根液压行业，用实际行动诠释了新时代工匠精神——精益求精、追求卓越、薪火相传。他以匠人之心打磨工艺，以管理之智提升效率，以育人之责传承技艺，带领机加工分厂向高效、智能、绿色方向稳步迈进。在智能制造加速发展的当下，秦宇不仅是精密制造领域的“战术指挥官”，更是中国制造迈向高质量发展的中坚力量。

（责编：夏雨 审核：黄三好）